Паронит – это уникальный и многоцелевой материал, который широко применяется в промышленности. Его популярность объясняется высокой надежностью, долговечностью и универсальностью.
Свойства
Особенности материала придают ему уникальные свойства, которые делают его незаменимым материалом:
- Высокая термостойкость: паронит способен выдерживать высокие температуры, что позволяет использовать его в условиях экстремальных температурных режимов. Эксплуатация возможна при температуре от -50 до +490, а специальные марки – до +600.
- Низкая теплопроводность: материал не отбирает тепло от конструкций, на которых он используется.
- Изоляционные свойства: паронит имеет хорошие изоляционные свойства и в отношении электричества, что расширяет его сферу применения.
- Химическая стойкость: материал устойчив к воздействию разных химических веществ, включая кислоты, щелочи и масла. Это позволяет применять его в агрессивных средах.
- Герметичность: благодаря своей структуре и эластичности паронит обеспечивает надежное уплотнение, предотвращая утечку газов или жидкостей. Паронитовые прокладки намертво прилипают к поверхностям благодаря сильным адгезийным свойствам. Чтобы при демонтаже легко разъединить детали, на поверхности до установки прокладок наносят графит.
- Механическая прочность и устойчивость к высокому давлению: высокая прочность на разрыв и износостойкость обеспечивают долговечность продукции.
- Легкость обработки и гибкость: материал легко поддается обработке. Поэтому из него изготавливаются изделия разнообразных форм и размеров.
К тому же паронит устойчив к различным биологическим воздействиям. Это дает возможность применять его в разных климатических условиях.
Основные виды паронита
Существует несколько основных видов паронита, каждый из которых обладает своими специфическими свойствами и предназначен для определенных условий эксплуатации:
- Паронит общего назначения (ПОН): используется в условиях, не требующих особой химической или термической стойкости. ПОН производится в соответствии с ГОСТом 481-80. Он используется для уплотнения элементов, находящихся в неподвижном положении. Применяется для уплотнения соединений в водопроводах, паропроводах, газопроводах.
- Маслобензостойкий (ПМБ): обладает повышенной стойкостью к маслам, топливам, другим углеводородам. Используется в системах топливоподачи и маслопроводах.
- Кислотостойкий (ПК): устойчив к различным воздействиям агрессивных химических веществ. Применяется в химической промышленности для уплотнения соединений в реакторах, насосах, трубопроводах.
- Электролизерный (ПЭ): устойчив в высокощелочных средах гальванических элементов.
- Ферронитовый (ПА): армируется металлической сеткой.
- Армированный (ПДД): используется в дизельных двигателях.
- Армированный (ПКД): устанавливается в карбюраторных двигателях.
Паронит настолько эластичный и упругий, что обладает текучестью и заполняет все шероховатости.
Состав и особенности производства
Паронит представляет собой асбестокартон, пропитанный специальными составами, включающими химические добавки. Основным компонентом паронита являются асбестовые волокна, натуральный или синтетический каучук, сера.
Хризотиловый асбест – природный минерал с волокнистой структурой, обладающий высокой прочностью и термостойкостью. Для улучшения эксплуатационных характеристик в состав добавляют обязательный компонент каучук, который придает материалу эластичность и улучшает его герметизирующие свойства.
В технологии производства учитывается конкретный вид материала. Но основной состав всегда неизменный. Содержание каждого компонента зависит от того, какие дополнительные свойства необходимо получить. Могут добавляться минеральные наполнители.
По составу асбестовые волокна составляют 60 - 75 %, а на каучук приходится 12 - 15 %. Хризотиловый асбест совершенно безвреден для человека. Сера применяется для вулканизации каучука, что придаёт материалу однородность и эластичность.
Производство материала выполняется в следующем порядке:
- асбестовые волокна смешивают с каучуком и другими добавками;
- смесь подвергается вулканизации;
- полученную массу пропускают через пресс, формируя листы нужной толщины (0.5 мм - 6 мм);
- сформированные листы сушат и подвергают дополнительной обработке, чтобы придать им необходимые свойства.
Помимо листов, достаточно тонкий материал производится в рулонах или в готовых заготовках. Причем листы хорошо поддаются раскрою на любые формы.
Существует безасбестовый паронит, который используется в пищевой и медицинской промышленности. Но у него устойчивость к температурам и агрессивным средам у ниже. Поэтому такой материал не используется без острой необходимости.
Области использования
Паронитовые листы необходимы, если применение резиновых прокладок или герметика невозможно в особых условиях эксплуатации, а также отсутствует возможность частой смены прокладок. К списку плюсов материала можно добавить и длительный срок службы.
Уникальные свойства паронита стали востребованы в различных отраслях промышленности:
- Машиностроение: из данного материала изготавливаются уплотнительные прокладки и кольца в двигателях, компрессорах, насосах, других механизмах. Он обеспечивает надежное уплотнение, предотвращая утечку жидкостей или газов, способствует повышению эффективности работы оборудования.
- Химическая промышленность: благодаря химической стойкости паронит применяется для уплотнения соединений в оборудовании, работающем с агрессивными химическими веществами. Это способствует безопасности и надежности работы химических установок.
- Энергетика: паронит используется в тепловых электростанциях, котельных, других энергетических установках для уплотнения соединений в паропроводах и трубопроводах. Его термостойкость и герметизирующие свойства способствуют эффективной безопасной работе энергетического оборудования.
- Автомобильная промышленность: в автомобилях паронит применяется в качестве прокладок в двигателях, топливных системах, других узлах. Он обеспечивает надежное уплотнение, увеличивает срок службы автомобильных компонентов.
- Нефтегазовая промышленность: материал используется для уплотнения соединений в нефтепроводах, газопроводах, в оборудовании для добычи нефти и газа. Стойкость к воздействию углеводородов и к экстремальным температурам делает его незаменимым материалом в этой отрасли.
- Судостроение: паронит применяется для уплотнения соединений в судовых двигателях, насосах, других механизмах. Он обеспечивает надежное уплотнение, способствует повышению надежности и безопасности работы судов.
Использовании паронитового уплотнителя нежелательно для соединения с поверхностями, подвергающимися давлению. Ведь в процессе уплотнения потребуется приложить более повышенное усилие, чем в случае резинового уплотнителя или герметика.
Упаковка, транспортировка, хранение
Листы материала складываются и упаковываются в деревянные ящики, обрешетки, пакеты и обвязываются металлической лентой.
Если предполагается транспортировка в универсальных контейнерах или закрытых фургонах, то упаковка не обязательна. В этом случае листы менее 2 мм по толщинесворачиваются в рулоны.
Каждая упаковка снабжается ярлыком с описанием свойств и наименованием.
Хранится паронит в помещениях, которые защищены от солнечных лучей, вредных веществ, источников тепла. При хранении температура в складском помещении ограничивается 35 градусами, уровень влажности - 65 %.
Как правило, на материал дается гарантия 2 года, если соблюдены все требования перевозки и хранения.
Заключение
Паронит - универсальный материал с уникальными свойствами. Его высокая термостойкость, химическая стойкость, герметичность, механическая прочность обеспечивают надежность и долговечность изделий.
Независимо от области применения, материал остается востребованным, способным решать сложные технические задачи, обеспечить надежную работу оборудования даже в самых опасных условиях.